邓朝晖教授主持的科研成果项目“凸轮轴智能高速精密磨削理论与关键技术及应用”获2018年度湖南省科技进步二等奖

             2019年2月27日，湖南省推进创新型省份建设暨科技奖励大会在长沙召开。智能制造研究院院长、博士生导师、“湘江学者”特聘教授邓朝晖教授带领团队主持申报的“凸轮轴智能高速精密磨削理论与关键技术及应用”获得2018年度湖南省科技进步二等奖。这是智能制造研究院自2016年9月成立以来首次以研究院为主要申报单位获得此类奖项。                          “凸轮轴智能高速精密磨削理论与关键技术及应用”由湖南科技大学主持，联合湖南理工学院、湖南大学、湖南海捷精密工业有限公司、湖北威风汽车配件股份有限公司等单位申报，完成人员有：邓朝晖，张晓红，刘伟，万林林，吴耀，彭克立，伍俏平，吕国庆，王清标。  
        我国汽车、船舶工业连续多年产销量世界第一，但汽车、船舶制造技术与装备自主创新能力不足，尤其是高端凸轮轴磨削关键工艺与装备主要依赖进口。其主要原因在于：基础理论研究薄弱，关键工艺、装备与软件系统集成的核心技术缺乏，尤其是凸轮轴转速优化、加工误差智能补偿、工艺智能软件开发、面向高效服务的磨削云平台构建等关键难题亟待解决。  
       在国家863计划、国家科技支撑计划、国家自然科学基金、湖南省自然科学基金重点项目和湖南省教育厅重点项目以及相关企业的支持下，项目经10余年“产学研用”攻关，开展基础理论、工艺方法、设计制造、系统集成等全方位创新研究，攻克了诸多技术关键难题。提出了等磨削深度凸轮轴磨削数学模型与基于磨床进给伺服系统响应的积分反求工件转速优化方法，揭示了新型陶瓷凸轮轴脉冲激光诱导动态变质形成机理，提出了工件表面温控的凸轮轴磨削工艺优化策略；提出了凸轮轴高速磨削在位测量-误差分析-智能补偿技术；建立了凸轮轴磨削工艺专家知识库、模型库与算法库，开发了凸轮轴磨削工艺智能应用系统和智能制造工艺软件；构建了整合磨削软硬件两大类资源的凸轮轴智能磨削云平台；研制了近二十种数控磨床用关键部件；将凸轮轴智能制造工艺软件与凸轮轴磨床数控系统进行了集成。          
凸轮轴数控磨削    
       
磨削工艺软件与磨床数控系统集成            项目培养博士4名，硕士16名；授权发明专利3项，实用新型专利23项；登记计算机软件著作权20余项，出版专著2部，发表论文40余篇（SCI/EI收录20余篇）。相关成果得到了国内外同行的广泛关注和正面评价。邓朝晖、刘伟等发表的论文“基于云计算的智能磨削云平台的研究与应用”于2012年、2013年连续两年入选国家科技部中国科学技术信息研究所“领跑者5000—中国精品科技期刊顶尖学术论文”（F5000）。  
        项目第一完成人邓朝晖教授相继受邀于2012年度中国（国际）光整加工技术学术会议暨高层论坛、2013年第十六届海峡两岸机械工程技术交流会、2014年中国机械工程学会学术年会专题活动“机械加工与制造业信息化工作进展交流会”暨“机械制造云平台建设工作研讨会”、2015年第十八届中国磨粒技术学术会议、2017年全国高等学校制造自动化研究会学术联合年会上，围绕项目研究成果做主题报告，在2017年8月世界500强公司圣戈班公司举行的2017年度“高速磨削”高峰论坛上做“凸轮轴高速智能磨削关键技术”主题报告。          
学术报告           项目研究成果改变了我国汽车、船舶发动机制造中凸轮轴磨削高端装备被国外垄断的局面，带动了国产装备的智能化升级和跨越式发展。提出的磨削工艺智能优化决策技术和智能磨削云平台理论和关键技术为高端装备制造业的智能化、服务化升级和转型提供了借鉴。。目前研究成果已在湖南海捷精密工业有限公司、湖北威风汽车配件股份有限公司等企业推广应用，近三年新增销售收入1.14亿元、利税0.23亿元。  
        邓朝晖教授带领团队多年来坚持智能磨削工艺软件的技术开发与推广应用，立足智能制造领域，促进产学研用融合，形成了鲜明的研究特色，打造了湖南科技大学制造工程学科又一张亮丽名片，得到了国家、省、市及学校各级领导的殷切关怀、大力支持与高度肯定。未来团队将坚守初心砥砺奋进，回归本分科研育人，为“湖南制造”和“中国制造”持续不断做出应有贡献。          
湖南省省长许达哲一行视察实验室              
湖南省人大教科文卫委员会副主任委员肖国安一行视察实验室              
湖南省工业和信息化厅副厅长殷林波一行视察实验室